Anforderungen
Im Auftrag eines namhaften Herstellers von Komponenten für die Medizinindustrie konzipierten und fertigten wir eine spezifikationsgerechte Spritzguss Flüssigkeitspumpe, die sensible Medien sicher und sauber in Zusammenspiel mit modernster Gerätetechnik befördert.
Wie so oft im medizinischen Bereich sind die Anforderungen an Beständigkeit gegenüber chemischen Substanzen, Dichtigkeit und Hygiene besonders hoch. Entsprechend galt es das Bauteil so auszulegen, dass alle Voraussetzungen für den Einsatz im Reinraum erfüllt werden konnten. Gerade auch das vom Hersteller vorgegebene Pumpenmaterial erforderte eine extreme Präzision im Werkzeug und Verarbeitungsprozess, um die Baugruppe in einer konstanten Qualität stabil und wirtschaftlich auszulegen.
Prozess
Am Standort Knittelfeld übernahmen wir die komplette Prozessentwicklung und Auslegung des Bauteils, des Werkzeugs und der Spritzgussmaschine. Die Komplette Wertschöpfung wird im Haus abgebildet.
Eine Moldflow-Analyse unter Serienbedingungen liefert wichtige Erkenntnisse für die anschließende Werkzeugkonzeptionierung, in der die hohen Vorgaben an Genauigkeit sowie die Anforderungen der Reinraumtechnik berücksichtigt werden. Die besondere Herausforderung besteht darin, die anspruchsvollen Präzisions- und Dichtigkeitsvorgaben bei der Verarbeitung eines äußerst verzugsanfälligen und chemikalienbeständigen PP Spritzmaterials umzusetzen. Da sich das Thermoplast in der Abkühlphase verzieht müssen von Beginn an Korrekturschleifen eingeplant werden, um die geforderten Ebenheiten und Anbindungsmaße zu erreichen. Auch im Werkzeugbau kommen speziell auf die Medizintechnik ausgelegte Stahlsorten zum Einsatz.
Die Fertigung selbst erfolgt auf acht modernen Spritzgießautomaten, die für Spritzgewichte bis zu 300 t ausgelegt sind. Eigens entwickelte Greifroboter entnehmen das ausgehärtete Bauteil aus dem Werkzeug. Jeder Prozessschritt wird mittels Messmaschinen, Lehren, Messuhren und Messschiebern permanent überwacht und im CAQ-System dokumentiert. Die Förderpumpen werden final in spezielle, vom Kunden vorgegebene Blisterverpackungen abgepackt und für den Versand vorbereitet.
Ergebnis
In einer ganzheitlichen 1-Standort-Fertigung entstehen anspruchsvolle Medizintechnik Bauteile, die alle geforderten Vorgaben an Qualität, Hygiene und Sauberkeit erfüllen. Dank einer konsequenten Mess- und Korrekturstrategie gelingt es uns, ein aggressives Thermoplast hochpräzise und einheitlich zu verarbeiten. Und das in einem abgestimmten Prozess, der über alle Stufen auf Wirtschaftlichkeit und Effizienz ausgerichtet ist.
8
Spritzgießmaschinen
200
kg Materialdurchsatz
5
Gefertigte Teile
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