Anforderungen
Im Auftrag eines führenden Herstellers von Leistungselektronik-Komponenten fertigten wir eine Kunststoffumhausung für ein äußerst sensibles Elektrobauteil, das wichtige Stromsteuerungsfunktionen übernimmt. Aufgrund der hohe Sicherheitsanforderungen und der anspruchsvollen Vorgaben unseres Kunden sollte das Bauteil besonders beständig gegen Brand, Stromschwankungen und extreme Temperaturen ausgelegt sein. Auch die Langlebigkeit des Werkzeugs, aufgrund der geforderten langen Serienlaufzeiten, stand im Vordergrund unseres ganzheitlichen Fertigungskonzeptes. Wie so oft, mussten wir die Kunststoffumhausung in kürzester Zeit in die Serienreife überführen und dabei die gesamte Verarbeitungskette wirtschaftlich und effizient ausrichten.
Prozess
Die Kunststoffumhausung wir vollständig am Knittelfelder Unternehmensstandort auf Grundlage der Kundenzeichnung produziert: von der Entwicklung, dem Werkzeugkonzept und Werkzeugbau, bis hin zur Serienfertigung auf acht modernen Spritzgießmaschinen mit bis zu 300 t. Schließkraft. Am Anfang steht die Moldflow-Analyse, die den theoretischen Verzug sowie die zu erwartende Schwindung des Bauteils darstellt. Dank unserer jahrelangen Erfahrung im Werkzeugbau konnten wir sowohl Werkzeug als auch Prozess auf die aggressive Materialvorgabe des Kunden und die komplexe Bauteilgeometrie auslegen. Neben der konturnahen Temperierung im Werkzeug entwickelten wir einen produktspezifischen Entnahmegreifer, der die Sicherheit und Effizienz im Prozess nochmals erhöht. Um die Langlebigkeit des Werkzeugs sicherzustellen, kamen im Formenbau spezielle widerstandsfähige Stahlsorten zum Einsatz.
Das Kunststoffbauteil selbst wird aus hochwertigem Thermoplast, Polyamid 6.6 VO GF30, gespritzt. Ein anspruchsvolles und schwer zu verarbeitendes Material, das der Kunde aufgrund der hohen Kriechstromfestigkeit in den extremen Temperaturbereichen vorgab. Da sich dieses Thermoplast in der Abkühlphase verzieht, mussten wir von Anfang an mehrere Korrekturläufe einplanen, um die geforderten Ebenheiten und Anbindungsmaße zu erzielen.
Jeder Prozessschritt wird mithilfe modernster Messtechnik konsequent überwacht und lückenlos dokumentiert. Spezielle Reinraum- und ESD-fähige (Electro static discharge) Umlaufverpackungen gewährleisten höchste Anforderungen an die Sauberkeit der nachfolgenden Prozesse.
Ergebnis
In einem äußerst kurzen Zeitfenster gelang es uns, eine Kunststoffumhausung in Serie zu bringen, die die hohen Vorgaben an Langlebigkeit, Beständigkeit und Verarbeitungsqualität optimal erfüllt. In Spitzenzeiten werden 5.000 Bauteile am Tag gefertigt. Hierbei profitiert unser Kunde von einem kompakten und wirtschaftlichen Prozessdesign, das sämtliche Arbeitsschritte an unserem Standort abbildet. Folglich können unnötige Abstimmungsarbeiten und Transportwege eingespart werden. Das komplette Know-how wird abteilungsübergreifend in sämtliche Prozessschritte eingebracht.
8
Spritzgießmaschinen
200
kg Materialdurchsatz
5
Gefertigte Teile
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